اپل از تحول بزرگی در فرآیند تولید اپل واچ پرده برداشته است. فناوری چاپ سهبعدی اکنون نقشی کلیدی در ساخت محصولات این شرکت ایفا میکند. اپل توضیح میدهد که باید میان به کمالرساندن استفاده از پرینت سهبعدی و در عین حال، حفظ دوام و ظرافت طراحی اپل واچ، تعادل دقیقی برقرار کرد.
با استفاده از فرآیند «افزایشی» پرینت سهبعدی، لایهها یکی پس از دیگری چاپ میشوند تا جسم به شکل نهاییِ مورد نیاز نزدیک شود. در مقابل، روش تاریخی تراشکاری، یک فرآیند «کاهشی» است که نیازمند تراشیدهشدن و دورریختن بخشهای بزرگی از مادهی اولیه است. این تغییر باعث میشود تا بدنههای تیتانیومی اولترا ۳ و سری ۱۱ تنها به نصف مواد خام نسلهای قبلی خود نیاز داشته باشند.
اپل میگوید این فرآیند نوآورانه، در سال ۲۰۲۵ منجر به صرفهجویی بیش از ۴۰۰ تُن متریک در تیتانیوم خام شده است. سارا چندلر، معاون نوآوری محیطزیست و زنجیرهی تأمین اپل، میگوید: «کاهش ۵۰ درصدی یک دستاورد عظیم است. شما حالا با همان مقدار مادهای که قبلاً برای یک ساعت استفاده میشد، دو ساعت میسازید. وقتی این را در مقیاس بزرگ محاسبه کنید، صرفهجویی برای سیارهی ما فوقالعاده خواهد بود.»
اپل تأکید میکند که تمام این تلاشها در راستای هدف ۲۰۳۰ این شرکت برای کربنخنثیشدن کامل در تمام بخشهای شرکت است. اپل میگوید: «همینحالا، تمام برق مورد استفاده برای تولید اپل واچ از منابع انرژی تجدیدپذیر مانند باد و خورشید تأمین میشود.»
پرینت سهبعدی یک ارتقای کلیدی دیگر را برای سری ۱۱ و اولترا ۳ ممکن میکند: بهبود قابل توجه در ضدآبسازی محفظهی آنتن در مدلهای سیمکارتخور. و فراتر از اپل واچ، تلاشهای اپل در حوزهی پرینت سهبعدی به این شرکت اجازه داد تا پورت USB-C را به اندازهای باریک بسازد که در شاسی فوق باریک ۵٫۶ میلیمتری آیفون ایر جای بگیرد.
منبع: پوشیدنیها فناوریاپل
